旋转式光化学反应设备

旋转式光化学反应设备优点：

与现有的过程不同，新系统工作无需采用有机分子。现有过程必须被转换成激发态才能参与反应，反应也会随时间而降。这问题限制了使用有机组分的系统寿命。而新系统纯粹为无机物质，可使用很长时间。

新开发的光催化电系统坚固耐用、高效、廉价，且无有毒的重金属。它可成为工业化生产氢气十分有前途的替代方案。 

旋转式光化学反应设备操作准备：

1、仪表应放在阴凉、通风、干燥、防尘较好的位置，为了的散热效果，仪表通风处，于其它物品应保持有效距离(N﹥30cm)。

　　2、在连接交流电池之前，要电压与仪表所要求的电压致(允许±10%的偏差)，并电池插座的额定负载不小于仪表要求。

　　3、为了避免触电事故，仪表的输入电池线必须接地，本仪表用于的是三芯接地插头，这种插头有接地脚，如果插头无法插入座内，则应请电工安装正确的插座，不要使仪表失去接地保护作用。

　　4、仪表通常用于随机附带的电池线。如果电池线破损，必须换不许修理。换时必须用相同类型和规格的电池线代替。本仪表用于时电池线上不许放置任何物品。不要将电池线置于人员走动的地方。

　　5、注意仪表的防雾：测绘仪表在用于和贮放中，除了有生霉现象外，往往还有光学零件的起雾，影响仪表的正常用于，故可针对光学信器起雾的主要因素，采取防止措施。

　　6、必须重视仪表设备的管理和用于：仪表设备的高负荷用于，往往容易发生意外故障，特别是光学仪表若因维护和用于不当而起雾，就不能发挥仪表的正常作用，而带来工作上的障碍。所以的维护管理仪表设备已成为当企事业单位有效降低成本，提高劳动生产率的有效手段。

光化学反应器售后服务保证

多年来，上海乔跃电子科技直服务于融水各行业客户，经研究、摸索、总结出套完整的产品服务保障体系，向用户提供优治及时的售前、售中、售后服务:

、质量保证

我司保证向客户提供的设备是原厂生产的，并且出厂资料配件齐全。为保持合同设备的正常运行和维护，我司保证提供的技术产品是完整、清楚和正确的。

二、质量保证措施

保修期限:在保修期内提供现场服务。

1、 本公司设有售后服务中心，主要负责售后服务工作，技术咨询等工作。保证随时都有工程师提供各种技术服务。

2、 网上设有远程服务，及时解决各种问题的方法，并常年提供实时在线服务。

3、 24小时开机的在线服务。24小时内可随时拔打技术电话。全天24小时提供技术服务。

光化学反应器用途：

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

光化学反应器参数表：

配套反应器         有

排风系统     有

汞灯 300w、500w、1000w可选

氙灯 300w、500w、1000w可选

金卤灯 300w、400w、500w可选

 包括：光源、石英冷井、石英试管、多试管搅拌装置、旋转装置，通气装置，滤光装置、低温水槽等部分

功能：使多根试管内样品围绕光源均匀旋转状态下同时进行磁力搅拌，使其均匀的接受光照，可提供测定光化学反应动力和反应速率，提供分析反应产物和自由基的样品、量子产率等。

特点：1、多试管同时搅拌和旋转的功能。

2、可向石英试管内同所需气体，石英试管30ml 50ml可选。

3、光源放置于石英冷井中，通冷却水降温。

光催化反应器产品细节图：

光催化反应装置型号：JOYN-GHX-XZ

光化学反应器产品特征：

1.光化学反应仪智能微电脑控制，可观察电流和电压实时变化

2、预设反应时间或取样时间，到时自动切断电源。

2.光源控制器，内置光源转换器，功率连续可调，稳定性高

3.具有分步定时功能，操作简便

4.反应暗箱内壁使用防辐射材料，且带有观察窗

5.采用内照式光源，受光充分，灯源采用耐高压防震材质，经久耐用

6.配有大功率磁力搅拌装置，使样品充分均匀受光

7.双层耐高低温石英冷阱，可通入冷却水循环维持反应温度

8.高温度保护系统，自动断电功能

9.机箱外部结构设有循环水进出口，内部设有2个插座，供灯源和搅拌反应器用

光化学反应设备的日常维护：

1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

(2)打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，待油位口流油时即可;后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。